Produktentwicklung nach Six Sigma Prinzipien

Design for Six Sigma

Produktentwicklung nach Six Sigma Prinzipien

In diesem Training stellen wir Ihnen die Methode Design for Six Sigma (DfSS) vor. DfSS stellt einen ganzheitlichen Ansatz zur Entwicklung von Produkten, Prozessen oder Dienstleistungen dar mit dem Ziel, das vom Kunden gewünschte Produkt mit all seinen Eigenschaften termingerecht, wirtschaftlich und für die dafür vorgesehene Anwendung zu entwickeln. Das DfSS-Phasenmodell mit den fünf Teilphasen Define - Identify - Design - Optimize - Validate (DIDOV) und seinen spezifischen Methoden und Werkzeugen dient dabei als Referenzmodell, um Produkte, Prozesse, Systeme, oder Dienstleistungen mit Six Sigma Qualität und „First time right“ zu entwickeln.

Level: Experte

Dauer: 10 Tage

Zur Buchung

Über das Seminar

Ausrichtung am internationalen Standard

Unser DfSS-Training orientiert sich hinsichtlich seiner Inhalte an dem Body of Knowledge der American Society of Quality (ASQ), der ISO 13053 sowie der ISO 18404. Das zertifizierte DfSS-Training schließt ab mit einer schriftlichen Prüfung und erfordert parallel zum Training eine eigenständige Praxisarbeit, in der die Inhalte des Trainings angewandt und vertieft werden.

Auf Anfrage sind auch andere zeitliche Staffelungen möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein firmenspezifisches Angebot im Online- oder Präsenzformat.

Ziele des Seminars

Unser modular aufgebautes DfSS-Training (2x5 Trainingstage plus begleitendes Projekt-Coaching) bereitet Sie gezielt auf Ihre Rolle als zertifizierter DfSS-Green Belt vor. Sie lernen ein umfangreiches Repertoire an Methoden und Werkzeugen kennen, die Sie in die Lage versetzen, um ein DfSS-Projekt erfolgreich zu leiten bzw. zu bearbeiten, mit dem Ziel, das vom Kunden gewünschte Produkt mit all seinen Eigenschaften „first-time-right“, termingerecht, wirtschaftlich und für den dafür vorgesehen Einsatzbereich zu entwickeln. Schließlich wissen Sie Ihre Rolle als DfSS-Green Belt auch unter systemischen Aspekten richtig einzuordnen und das Gelernte in Ihrem Unternehmen erfolgreich anzuwenden

Zielgruppe

Das Trainingsprogramm wendet sich an Mitarbeitende der Produkt- & Prozessentwicklung sowie der Konstruktion, die das Konzept Design for Six Sigma (DfSS) in ihrem Aufgabenfeld einsetzen möchten. Eine bereits abgeschlossene Ausbildung zum Lean Six Sigma Yellow Belt - oder Green Belt wird empfohlen.

Methodik

Unser Seminar ist im Präsenzformat, als virtuelles Training sowie im Blended-Format verfügbar. Mittels Impulsvortrag, Einzel- und Gruppenübungen, Praxisbeispielen, Quiz-Runden, Erfahrungsaustausch und Feedback stellen wir Ihren Lerntransfer sicher. Praktische Tipps zur Umsetzung des Gelernten runden unser Seminar ab. Für das virtuelle Trainingsformat nutzen wir den virtuellen Campus von competence4partners. Dort bieten sich alle technischen Möglichkeiten der Interaktion und visuellen Kollaboration mittels Room-Chat, Desktop-Share, Breakout-Session, Video und Online-Whiteboard. Während des gesamten Trainings werden Sie von erfahrenen Six Sigma Master Black Belts begleitet. Das regelmäßige Feedback unserer Trainer auf Basis von Übungen und schriftlicher Arbeit stellt den Lerntransfer sicher.

Inhalte & Struktur

Die folgenden Inhalte und thematischen Schwerpunkte werden im Rahmen des Trainings vermittelt. Auf Anfrage können spezifische Themenbereiche priorisiert werden.

1

Philosophie & Geschichte

Philosophie & Geschichte des Six Sigma Ansatzes

2

DfSS-Projekte steuern

DMAIC- und DIDOV-Phasenmodell: Unterschiede und Gemeinsamkeiten, Projektorganisation und -management, agile vs. plangetriebene Vorgehensmodelle

3

Teamführung und Kommunikation

Teamrollen & Teamdynamik, Kommunikationsmodelle

4

Define-Phase

Problembeschreibung, Projektdefinition, Business Case, Stakeholder Analyse, Technologie-Radar, Benchmarking

5

Identify-Phase

Die Stimme des Kunden, User Story, Customer Empathy Map, Nugget-Frame, Persona, Kano-Modell, Paarweiser Vergleich, Quality Function Deployment (QFD)

6

Design-Phase

Brainstorming, Brainwriting 6-3-5, Morphologischer Kasten, TRIZ, Pugh Matrix & Nutzwertanalyse, Prototyping, Risikoanalyse (DFMEA/FTA), Grundlagen der Statistik, Design of Experiment (DoE)

7

Optimize-Phase

Funktionsanalyse, Target Costing, Cost Breakdown, Toleranzbudget, Robustes Design, Monte Carlo-Simulation, Problemlösungstechniken, Design for Manufacturing & Assembly (DFMA)

8

Verify- & Validate-Phase

Verifikation & Validierung der nötigen Herstellprozesse, Save Launch-Konzept, Validierung des Produkts und seiner Komponenten mittels Zuverlässigkeitstests, Analyse und Bewertung der Robustheit und der Zuverlässigkeit, Product Lifecycle Management, Projektabschluss.

Produktentwicklung mit Six Sigma Methodik

Unternehmen besitzen meist einen detailliert ausgearbeiteten und gut etablierten Produktentstehungsprozess, nach dem die Entwicklung neuer Produkte oder Dienstleistungen durchgeführt wird. Meist wird hierzu das Wasserfall-, das V-Modell oder im Fall einer agilen Produktentwicklung das Scrum-Framework als Prozessmodell verwendet. Je nach Branche, Produkt oder Produktlebenszyklus unterscheiden sich die entsprechenden Entwicklungsprozesse hinsichtlich der Anzahl der Prozessschritte, dem Umfang der Projektmeilensteine oder der Komplexität der Anforderungen.

Wichtig ist an dieser Stelle zu vermerken, dass der DfSS-Entwicklungsprozess keinen generischen Entwicklungsprozess beschreibt oder diesen ersetzt. Vielmehr kann das DfSS-Phasenmodell als Referenzmodell verwendet werden, um den eigenen Entwicklungsprozess mit dem DfSS-Modell im Sinne eines Benchmarks zu vergleichen. Ziel des DfSS-Ansatzes ist es, die Entwicklung von Produkten, Systemen oder Dienstleistungen mit Six Sigma Qualität (z.B. geringe Streuung der Produkteigenschaften, Robustheit in der Anwendung) und dem Anspruch von „First time right“ zu entwickeln. Zentrale Werkzeuge der DfSS-Vorgehensweise sind unter anderem:

  • das konsequente Übersetzen der Kundenbedürfnisse in Produkt- und Prozesseigenschaften (Kano-Modell, QFD),
  • die systematische Analyse der erforderlichen Toleranzen von System und Teilkomponenten, um die Wirtschaftlichkeit des zu entwickelnden Produkts sicherzustellen (Robust Design, Target Costing),
  • die Anzahl der erforderlichen Produktionsschritte zu reduzieren, sicher zu gestalten und deren Einfluss auf die Produktion zu analysieren (DFMA), um einen gelungen Save-Launch zu unterstützen.

Termine

Unser Training zum Thema Design for Six Sigma findet an folgenden Terminen statt. Außerdem können Trainings auch als Inhouse-Trainings gebucht werden. Wenden Sie sich dazu gerne per E-Mail an info@competence4partners.com an uns.