Problemlösung in 8 Schritten

Die 8 Disziplinen

Die Grundlagen der 8 Disziplinen in zwei Tagen

Die 8D-Methode mit ihren 8 Disziplinen ist eine Problemlösungsmethode die darauf abzielt, eine kurzfristige Maßnahme zur Schadenbegrenzung umzusetzen, die Grundursache des Problems zu ermitteln und nachhaltige Korrekturmaßnahmen einzuführen.

Level: Einsteiger

Dauer: Infos in Kürze

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Über das Seminar

Ziele des Seminars

Im Rahmen einer Einführung lernen Sie die 8 Disziplinen und ihre wichtigsten, phasenspezifisch angewandten Methoden bzw. Werkzeuge kennen. Sie nehmen praktische Tipps zur Umsetzung mit, um das Gelernte in Ihrem Unternehmen oder Verantwortungsbereich erfolgreich anzuwenden.

Zielgruppe

Unser Kurs richtet sich an Mitarbeitende aus allen Unternehmensbereichen, in denen die 8D-Methodik zur systematischen und nachhaltigen Problemlösung eingeführt werden soll.

Methodik

Unser Seminar ist sowohl im Präsenzformat als auch als virtuelles Training verfügbar. Unser Seminar setzt auf eine Mischung aus Theorie und Praxis, um den Lerntransfer zu maximieren. Hierzu gehören: Impulsvortrag, Einzel- und Gruppenarbeiten, Praxisbeispiele und Quiz-Runden.

Für das virtuelle Trainingsformat nutzen wir den virtuellen Campus von competence4partners. Dort bieten sich alle technischen Möglichkeiten der Interaktion und visuellen Kollaboration mittels Chatrooms, Breakout Session, Video und Online-Whiteboard. Während des gesamten Seminars werden Sie von erfahrenen Leanexperten begleitet. Praxisnahe Beispiele sowie Einzel- und Gruppenarbeiten stellen den Lerntransfer sicher.

Inhalte & Struktur

Die folgenden Inhalte und thematischen Schwerpunkte werden im Rahmen des Trainings vermittelt. Auf Anfrage können spezifische Themenbereiche priorisiert werden.

1

D1 - Ernennen eines Problemlösungsteams

  • Vorbereitung und Planung
  • Definition und Beschreibung der Teamrollen
  • Aufgaben und Kompetenzen der Teammitglieder
  • Kommunikation im Team
2

D2 - Erstellen einer Problembeschreibung

  • Von der Symptom- zur detaillierten Problembeschreibung
  • Methoden und Werkzeuge (6W-Tabelle, Ist/Ist-Nicht nach Kepner-Tregoe, Problemdefinitionsbaum)
  • Datenerfassung und -visualisierung (Histogramm, Pareto, Zeitreihung, Streudiagramm)
3

D3 - Festlegen temporärer Sofortmaßnahmen

  • Auswahl geeigneter Sofortmaßnahmen (ABC-Analyse, Risikobewertung, FMEA/Fehlerbaumanalyse)
  • Überprüfen der Wirksamkeit der Sofortmaßnahmen (Fehlersammelkarte, Pareto, Messsystemanalyse, Flussdiagramm, Swimlane-Diagramm)
  • Chancen und Risiken der Umsetzung
4

D4 - Ermittlung & Verifizierung der Grundursachen

  • Ermittlung der technischen Ursachen für Auftreten und Nicht-Entdecken
  • Ermittlung der systemischen Ursachen für Auftreten und Nicht-Entdecken
  • Methoden und Werkzeuge (Ishikawa Diagramm, Warum-Fragetechnik, Kepner-Tregoe-Methode, Priorisierungsmatrix)
5

D5 - Entwicklung, Auswahl & Verifizierung dauerhafter Korrekturmaßnahmen

  • Entwickeln von Korrekturmaßnahmen für Auftreten und Nicht-Entdecken (Brainstorming, Brainwriting, Kopfstandmethode, Mindmapping)
  • Auswahl geeigneter Korrekturmaßnahmen bzgl. Auftreten und Nicht-Entdecken (Aufwand-Nutzen-Matrix, Pugh- und Nutzwertanalyse, Stakeholder- und Risikoanalyse, FMEA)
  • Verifizierung der Korrekturmaßnahmen (Pilotversuch, Simulation)
6

D6 - Umsetzung & Validierung dauerhafter Korrekturmaßnahmen

  • Umsetzen geeigneter Korrekturmaßnahmen für Auftreten und Nicht-Entdecken (Product Change Notification, Änderungsmanagement)
  • Methode zur Validierung der Korrekturmaßnahmen für Auftreten und Nicht-Entdecken (Statistische Prozesskontrolle, Leistungsindikatoren (KPI´s), Prozessaudit, Sicherheitsaudit)
  • Aufheben temporärer Sofortmaßnahmen
7

D7 - Verhindern einer Fehlerwiederholung

  • Ermitteln nachhaltiger, prozess- und produktübergreifender, präventiver Maßnahmen
  • Anwendbare Methoden und Werkzeuge (Produktionslenkungsplan, Konstruktions- und Designregeln, Prüfverfahren, Lessons Learned, Wissensmanagement, Expertennetzwerke)
  • Chancen und Risiken
8

D8 - Abschluss & Anerkennung des Teamerfolgs

  • Bestätigung und Anerkennung der individuellen Leistung sowie der Teamleistung
  • Anwendbare Methoden und Werkzeuge (Close-Down-Workshop, Feedback, Retrospektive, Bewertungsmatrix)

Ursprünglich von Ford Motor Company 1987 noch unter dem Namen Team Oriented Problem Solving (TOPS) eingeführt, fokussiert sich die 8D-Methodik darauf, kurzfristige Maßnahmen zur Schadenbegrenzung umzusetzen, die Grundursache des Problems zu identifizieren und nachhaltige Korrekturmaßnahmen zur Vermeidung zukünftiger Fehler einzuführen. Die Methode kombiniert faktenbasierte Analysen mit teamorientiertem Arbeiten. Neben der technischen Betrachtung legt der 8D-Prozess dabei besonderen Wert auf die systemische Analyse der Grundursachen, um organisatorische Schwachstellen aufzudecken.

Die 8D-Methodik wird branchenübergreifend eingesetzt, insbesondere in Bereichen, die hohe Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit stellen. In der Automobilindustrie ist die Methode ein Standardinstrument zur Bearbeitung von Reklamationen und Lieferantenmanagement. Auch in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik wird 8D genutzt, um strenge regulatorische Vorgaben zu erfüllen. Im Maschinenbau, der Elektronikbranche und der Chemieindustrie findet die Methode Anwendung, um Produktionsfehler zu analysieren und zu vermeiden. Darüber hinaus wird 8D zunehmend in Dienstleistungssektoren, wie der Logistik, eingesetzt, um Prozesse zu optimieren und Kundenanforderungen effizient zu adressieren.

Unser 2-tägiges Seminar kombiniert die theoretischen Grundlagen mit praktischen Übungen zu den Methoden und Werkzeugen der einzelnen 8 Disziplinen. Gerne passen wir die Inhalte unseres 8D-Seminars auf Ihre firmenspezifischen Bedürfnisse an.

Buchen Sie noch heute Ihr firmenspezifisches 8D Training. Unsere Experten stehen Ihnen für eine erste telefonische Beratung gerne zur Verfügung.

Termine

Unser Training zum Thema Die 8 Disziplinen findet an folgenden Terminen statt. Außerdem können Trainings auch als Inhouse-Trainings gebucht werden. Wenden Sie sich dazu gerne per E-Mail an info@competence4partners.com an uns.

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